产品特点：矿用涂塑管道（以下简称覆膜塑料钢管）是具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管，是通过工艺处理，在普通钢管的内外表面涂覆特殊的聚乙烯材料制成。
（1）涂塑钢管本产品采用聚乙烯涂料，其防静电、阻燃成分均匀分布在管道的表面和内层，符合mt181的要求，适用于矿山易燃易爆的特定场所。
（2）极强的附着力：涂塑钢管经涂膜、粘接、养护后，内外表面附着力≥30n/10mm，经落锤冲击、撕裂后无损伤。
（3）耐腐蚀，不易结垢，流体阻力小：管道耐酸碱性强，适用于矿山高含硫水质和含钙、镁离子水。由于其表面光洁度高，流体阻力低，无结垢，可减少二次污染。
（4）高压承载力：聚乙烯粉末具有良好的塑性涂层韧性、较高的钢管机械强度、较强的抗冲击、抗弯等外部影响的承载力。
海北涂塑钢管主要用途及适用范围：涂塑钢管是用于煤矿井下的通用管道，可用于煤矿给排水、正压通风、负压通风、煤浆喷涂、瓦斯排放等。使用压力不得超过公称压力。
涂塑钢管性能特点及用途的总结
涂塑管企业一定要看清形势，保持转型发展的定力，将“智能制造”列为行业重点任务，这为涂塑管行业转型升级指明了方向。“涂塑管工业发展智能制造是行业革命性提质增效、提高有效供给水平的一条重要途径，要积极开展智能制造，促进行业升级发展”。涂塑管业是自动化程度较高的流程型行业之一，智能制造发展基础好、空间大，是落实《中国制造2025》战略的重点行业之一。发展智能制造，一方面要加快推进涂塑管制造信息化、数字化与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。另一方面，在全行业推进智能制造新模式行动，总结可推广、可复制经验。重点培育流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维4种智能制造新模式的试点示范，总结出涂塑管工业智能制造的发展路径，企业品种研发、稳定产品质量、柔性化生产组织、成本综合控制等能力，来满足客户多品种、小批量的个性化需求。
涂塑钢管生产步骤大致来说，可以分为以下几个步骤，压槽加工，喷砂，锈迹处理，预热，喷涂，固化，后处理等相关工艺。这里有几点是需要值得特别说明的是，钢管进厂检测是很有必要的，也是很关键的，检查是否有裂缝，是否有弯扁处，是否有缺口等等，这些都关系到管道能否正常使用，生产出来的产品有消防内外涂塑钢管，大口径防腐涂塑管，暖通冷热循环水管等管道。
内外涂塑钢管为钢管内外壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。内壁具有很强的耐腐蚀性及良好的耐化学稳定性，能输送-30℃-90℃的流体介质。经检验，符合生活饮用水、输水配水性能标准。内壁涂层的附着力强，具有优良的抗冲击性能和较强的抗阴极剥离性。由于管道内壁涂层表面光滑，可防微生物的滋生和结垢，同时，输送阻力小，可以增加流量，节约能源。使用改性环氧树脂粉末内涂可实现防火阻燃，特别适用于消防系统管道对抗腐蚀及防火阻燃的要求.涂塑复合钢管分为:热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。热浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管第1代防腐，内外聚乙烯。内外喷涂工艺:采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。淋涂工艺:又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在产品表面。
涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便[1]。1.适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。2.抗干扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号干扰。3.承受压力强度好，压强可达6Mpa。4.绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。5.无毛刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。1.各种形式的循环水系统（民用循环水、工业循环水），性能优良，防腐年限可达50年。2.消防供水系统。3.各建筑的给排水输送（特别适用于宾馆、酒店、住宅区的冷、热水系统）。4.各种化工流体输送（耐酸、碱、盐的腐蚀）。5.电线电缆的地埋管、过路管。6.矿山、矿井的通风管、供、排水管。